由于缩短了数控滚齿机的传动链，大大降低了传动误差，提高了加工精度。 然而，对于高精度齿轮，尤其是具有许多齿、大直径、长齿表面、高精度要求和长加工周期的齿轮，它们在轧制过程中需要严格的技术保证，控制好 齿轮毛坯的加工、夹具、工具、机器的调整和环境。 否则，即使使用数控滚齿机也很难加工合格的高精度齿轮。
齿坯加工

     齿坯，特别是直径较大的齿坯，在装夹时容易发生弹性变形，并且在数控滚齿机上很难进行弥补，这可能会导致齿轮啮合精度的降低。 由于齿面加工通常使用齿轮孔和端面作为基准平面，因此齿轮毛坯的精度主要对齿轮孔的尺寸精度和形状精度以及孔和端面的位置精度有较高的要求。 例如，对于6级精度的齿轮，定位孔的尺寸和形状精度为IT6，粗糙度Ra为1.6μm，分度圆直径在125～400mm 范围内的齿轮定位孔径向跳动和端面圆跳动公差不超过0.014mm。 通常使用两种加工方法来确保车削的完成：一次安装完成孔和基准端面的精车，或是以先加工好的孔为基准，完成端面、外圆的车削。 但是，无论采用哪种方法，齿坯都必须满足规定的要求，并且必须提供高精度的滚齿定位基准面。

滚齿夹具

     滚齿夹具必须具有足够的强度，并且能够满足齿轮滚齿定位的精度。 在其他机床上加工夹具定位基面后，再将其安装在数控滚齿机的工作台上的方法，想要确保平行度通常并不容易。 因此，可以采用使滚齿机上车削定位平面的方法。 拆下滚刀和切刀杆，并在滚刀架上使用螺栓孔将专用车床刀架固定在滚刀架上。编一径向走刀程序，让滚齿机工作台带动夹具旋转，然后滚刀架将车削刀具径向进给。 当夹具在机床工作台上安装后，还必须检验跳动量。