关于数控滚齿机的进给速度来讲的话，它其实也便是现已直接的从80年代的16m/min一向到现在的24～40m/min，数控滚齿机主轴上的转速也从2500r/min直接的上升到了现在的6000～r/min，滚齿机布局也从翻开型直接向封闭型进行转变了。　　

当数控滚齿机处于这样的高速度与布局的状况之下，一旦由于编程与操作上的失误，操作者来不及按急停按钮的时分，刀具现已和工件相撞。为了防止出现滚齿机与人身事端，在编程与进行操作的时分，其实也便是能够采用一系列的方式方法。　　首要来讲，数控滚齿机编程员在编程时分设定的工件坐标系原点其实也便是应该是要在工件毛坯以外，至少应该是在工件外表上面。在正常状况之下，关于工件坐标系原点来讲的话，其实也便是能够直接的设在任何地方，只需要有这个原点和滚齿机坐标系原点有必定的联络也能够了。　　

不过，数控滚齿机实践进行操作的时分，当其直接的出现了指令值为零亦或者是靠近零的时分，咱们其实也便是会注意到刀具来讲的话，其实也便是会直指零或者是靠近零的。也正是由于如此，关于它的操作上，咱们其实也便是会要求应该是要愈加的精密才能够。　　

数控滚齿机在铣削加工的时分，刀具会把奔向数控滚齿机作业台面或者是夹具基面。在进行车削加工的时分，其实也便是会奔向卡盘基面。这样来讲，刀具其实也便是会直接的穿透了工件直指基准面。增时分，当它是为快速移动状况的话，在必定的条件之下，必然会产生事端。